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    VOCs活性炭在溶剂回收中的应用

    2021-12-13 17:44:16

    远大碳素浅谈VOCs宁夏活性炭在溶剂回收中的应用   

    因此,在从具有较高相对湿度的空气中回收溶剂时,或者在利用湿蒸气作为解吸剂时,装有炭层的吸附器的生产能力会有所降低。因此蒸气耗量与被提取的溶剂量之比,仅在评价解吸程度时才有意义。通常从经济观点出发,解吸过程可在达到一定残余容量的条件下中止;在二次回收循环中,应考虑到原始吸附能力的降低。在大多数情况下,以蒸气解吸30~40min已足够,很少见到用60min的情况;某种程度上,这与所用蒸气的湿度有关。      

    (3)干燥       

    在以蒸气置换解吸过程结束时,活性炭的孔隙和炭料颗粒的间隙均被水蒸气所饱和,这大大降低了二次循环中大量溶剂的吸附。因此,炭层应当干燥,通常以热空气和干燥气来实现。因为在设备的死角和炭料颗粒间的空间内仍有残留溶剂,尽管已被解吸,但还没有从吸附器中逸出,所以在干燥时应进行短时间的溶剂排空(几秒钟,长也不过1~2min)。溶剂放空的尾气可利用设备结构改进措施来实现回收(封闭空气回路,多级吸附装置)。为实现深度回收,必须注意从炭层中排出全部剩余的湿气。在有剩余湿气气体存在的情况下,潮湿的炭显示出影响排空量的趋势,这对易挥发溶剂的回收来尤其突出。

     (4)冷却

    在干燥之后,是炭料层的冷却阶段,至少要冷却到40℃。溶剂与热炭的接触可导致裂解或氧化的放热反应,在特殊情况下,这些放热反应可引起炭料层的局部过热和自燃。冷空气的耗量与吸附器结构的关系是1t活性炭需耗用20~200m3冷空气。

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